Equip d'anodització dura
Equip d'anodització dur (sèrie JYC-HA-)
Creat per a pel·lícules d'òxid d'ultra-duresa
Peces hidràuliques aeroespacials, parets de cilindres, rodes guies tèxtils i juntes de robot. Aquestes peces d'aliatge d'alumini necessiten una resistència al desgast extrema i un aïllament elèctric. El nostre equip d'anodització dura està dissenyat per a ells. Utilitzem processos d'àcid sulfúric a baixa-temperatura o àcid mixt. El gruix de la pel·lícula d'òxid és de 50 a 150 micres. La duresa de la pel·lícula és de 400 a 600 HV. Això equival a HRC 45 a 55. La resistència al desgast supera amb escreix l'anoditzat estàndard. La prova d'abrasió de Taber (roda CS-17, càrrega de 1.000 g, 5.000 cicles) mostra una pèrdua de pes inferior a 5 mg. Això compleix les normes MIL-A-8625F Tipus III i BS 5599. Entre els nostres clients hi ha fabricants de gamma alta en sectors aeroespacial i automoció.
Materials i Construcció per a Calor Intensa
L'anoditzat dur genera calor intensa. La densitat de corrent és de 3 a 8 A/dm². El sistema de refrigeració és molt potent. Els evaporadors de tub de titani amb circulació d'etilenglicol proporcionen de 2 a 3 vegades la capacitat de refrigeració de l'anoditzat estàndard. La temperatura del bany és estable entre 0 i 5 graus. La font d'alimentació és un tipus d'impuls-alta potència. Proporciona pols positiu/negatiu o sortida de CA asimètrica. El corrent màxim és de 10.000 A. El cicle de treball es pot ajustar del 10% al 90%. Això redueix eficaçment la crema. Una forta agitació (agitació d'aire comprimit més moviment del càtode o bombes de raig) millora la transferència de calor i la transferència de massa.
Tres avantatges bàsics
En primer lloc, la pel·lícula té un bon aïllament.
Amb 50 micres de gruix, la tensió de ruptura arriba de 800 a 1000 V. Això és adequat per a eixos de motor i components elèctrics.
En segon lloc, el consum d'energia és baix.
S'utilitzen unitats de refrigeració-de freqüència variable amb recuperació de calor. El consum d'energia de refrigeració és d'un 20% a un 30% més baix que els mètodes tradicionals.
En tercer lloc, les peces de-forats profunds es manipulen bé.
Per a peces amb relacions d'aspecte superiors a 10, dissenyem ànodes auxiliars o càtodes de derivació. Això garanteix una pel·lícula gruixuda uniforme a les parets interiors del forat.
El que els compradors demanen sovint
Els compradors ens pregunten: "Els clients de l'anodització dura tenen requisits molt elevats de capacitat de refrigeració i subministrament d'energia. Com els garanteixes?" La longitud màxima de la peça és de 1500 mm. La concentració d'ions d'alumini del bany es controla entre 5 i 15 g/L. Després de l'anodització, s'utilitza el segellat d'aigua calenta o el segellat de dicromat. La canonada de refrigeració té un disseny anti-congelació. La proporció d'etilenglicol es controla automàticament. Oferim una base de dades de paràmetres de procés d'anodització dura. Cobreix aliatges d'alumini comuns com 6061, 7075 i A356. Això escurça molt el temps de posada en marxa del client.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Gruix de pel·lícula d'anodització |
50 – 150 µm |
|
Duresa de la pel·lícula |
400-600 HV (HRC 45-55) |
|
Densitat de corrent |
3 – 8 A/dm² |
|
Temperatura del bany |
0-5 graus |
|
Tensió de ruptura (a 50 µm) |
800 – 1000 V |
|
Longitud màxima de la peça |
1500 mm |
|
Concentració d'ions d'alumini |
5 – 15 g/L |
|
Normes aplicables |
MIL-A-8625F Tipus III, BS 5599 |
Etiquetes populars: equips d'anoditzat dur, fabricants d'equips d'anoditzat dur de la Xina, proveïdors, fàbrica
Potser també t'agrada
Enviar la consulta